在壓鑄生產過程中，成型的壓鑄模具實際上要承受很大的壓力，成型條件非常苛刻，并且受到機械磨損、化學腐蝕和熱疲勞的反復作用，經常會出現過大的熱應力，導致模具表面出現裂紋，那在使用和維護這些壓鑄模具制造中應該注意哪些問題呢？?

1.模具使用中出現的外殼、鋁箔迅速去除，防止擰入模具
在使用模具的過程中，由于各種原因，模具可以復蓋、鋁皮，這時，如果不回收的話，會繼續生產，把模具壓碎，特別是在滑動部的情況下，如果將滑動道放入鋁的皮等中，壓力鑄模機的合并型力非常大，容易滑動，破損。
因此，面對這樣的問題，必須立即整理模具，找出原因對模具進行及時的修理。否則，模具壞了之后不修理的話，會對模具壽命產生嚴重影響。
2.減少模具的急冷急熱，連續生產，在冷模具狀態下，不要告訴注射
模具在壓鑄過程中，模具處于熱縮進行的往復疲勞狀態，模具空洞部的溫度基本上在160度- 350度變化多次。
另外，在冷模狀態下開始生產時，模具溫度從低溫上升，溫度差擴大，模具疲勞增大，模具壽命縮短。因此，壓鑄生產時，盡量連續生產，減少模具的急冷急熱，延長模具壽命。
另外，在冷模狀態下，模具未達到正常生產時的溫度，模具各部分間的間隙比較大，在這種情況下，嚴禁將高速注射或增壓設為on，否則，模具包括滑塊、帽孔等部位，容易滲透到鋁皮中，破壞模具，影響壽命。
3.降低壓縮速度，降低壓縮比，減少模具沖擊
壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度，還影響壓射內的先令速度。
因此，由于壓力速度高、壓縮內被照射口速度快，模具刷的沖擊峰值強，模具承受的沖擊力增加，模具壽命大幅度減少。
在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的同時，要盡可能降低注射速度，提高模具壽命，提高壓鑄方面的經濟效果是很重要的。
現在，壓力機配置壓力制動裝置，減少沖擊峰值，減少受到模具的沖擊力，有利于提高模具壽命，壓射是壓鑄工藝中比壓力更重要的指標，但不僅影響鑄模的質量，對模具壽命也有很大影響。
4.盡量降低鋁液的溫度，提高模具的使用壽命
壓鑄生產時的鋁液注入溫度，不僅會影響鑄件，還會影響模具的使用壽命。
一般壓槍時，鋁液產生的溫度為630~720度，不同的部件，我們選擇產生的溫度，盡可能低的選擇，在節約這種能量的同時，可以延長壓槍型的使用壽命。
鋁液的溫度越高，對模具的侵蝕越激烈，因此模具溫度場的變化范圍越廣，熱膨脹、收縮越激烈，模具疲勞越大，越容易損壞，適當降低鋁液的溫度有助于延長模具。
5.為了強化模具，定期維護，對定期型腔的處理回火應力
壓鑄型在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條件比較惡劣，在使用中模具會產生破損、不良等，為了加強模具的保護，定期更換模具的維護、損傷部位、易損傷件、清掃的內情、頂打孔等，非常重要的是確保模具壓槍生產的可靠性，也可以延長相同模具的使用壽命。